免费视频久久久,免费AV片在线观看无需播放器,黄色99,久久久99

LYC-150J聚結脫水濾油機

基本參數(shù)
型號:LYC-150J 材質:碳鋼 不銹鋼304
過濾精度: 推薦3-30μm 公稱壓力: 0.6Mpa
過濾介質: 液壓油、潤滑油、淬火油、汽油、柴油、航空煤油 結構形式: 立式/移動式

產(chǎn)品簡介：

LYC-150J聚結脫水濾油機集精密過濾及高效脫水兩種功能為一體，應用先進的“聚結分離”技術進行脫水，脫水效率高、能力強，尤其適應于對油液中大且的水進...

產(chǎn)品簡介

聚結脫水濾油機LYC-J系列是我公司研制的集精密過濾和高效脫水為一體的濾油機，可有效清除油液中的顆粒雜質和乳化水，游離水，而不損害元產(chǎn)品的品質。對于含大量水分的油液，其分離效果尤為顯著，分離速度是傳統(tǒng)速度的幾倍到幾十倍。 
解決的問題：該聚結脫水濾油機使液壓潤滑系統(tǒng)中水的存在會引起油液氧化，使油液變質，減小油膜厚度，降低潤滑性，引起油液變性聚合而形成大分子，使油液粘度改變,形成有機酸，進而腐蝕金屬表面，降低或喪失油液的介電強度。對于傳統(tǒng)的過濾與分離設備，從相互混雜在一起的一種液體中分離出另一種液體尤為困難。
聚結脫水濾油機相關產(chǎn)品推薦：
10L/min小型聚結分離濾油機    LYC-50J聚結脫水濾油機    真空濾油機


技術參數(shù)

                型　　號                LYC-25J-*/**                LYC-50 J -*/**                LYC-100 J */**                LYC- J200 */**
                額定流量 L/min                25                50                100                200
                額定壓力Mpa                0.6
                原始壓力損失Mpa&=0.1
                粗過濾精度μm                100
                一級過濾精度μm                10、20、40
                二級過濾精度μm                3、5、10
                除水效率ppm&=100
                電機功率kw                0.75                1.1                2.2                5.5
                電　　壓V                AC380V三相
                重量kg                200                300                420                860
                外形尺寸mm                1200X600X1200                1600X880X1400                1800X1060X1500                2500X1200X1800


    注：* 為二級精過濾器的精度，如003為3微米
     ** 為所適用的介質，省略：一般液壓油
                  BH：水、乙二醇
                  V：磷酸酯液壓液
     *** 適用介質粘度 &=100cSt
     ****介質粘度>100cSt，需增加加熱裝置。
     

產(chǎn)品特點

    顆粒過濾系統(tǒng)：
濾油機采用高效濾材作過濾介質，超大過濾面積設計，可有效地濾除極細微的顆粒雜質，使油品達到很高的清潔度。
    聚結系統(tǒng)：
聚結系統(tǒng)由一組聚結濾芯組成，聚結濾芯采用了獨特的極性分子結構，油液中的游離水及乳化水在通過濾芯后被聚結成較大的水滴再依靠重力的作用下沉降至儲水罐內(nèi)。
    分離系統(tǒng)：
分離系統(tǒng)的分離濾芯由特殊的疏水材料制成，油液通過濾芯時，水珠被擋在濾芯的外表面，相互聚結直至因重力作用沉降至儲水罐內(nèi)。
    排水系統(tǒng)：
分離出來的水份儲存在儲水罐內(nèi)，當界面高度到達到設定值時，打開閥門將水排出，直至降到下液面，關閉閥門，停止排水。

應用領域

    LYC-J系列聚結分離濾油機主要用于：1、過濾新油；2、加注新油并過濾；3、凈化正在使用中的油液；4、液壓潤滑系統(tǒng)工作時的旁路過濾；5、去除系統(tǒng)油液中的水分。